從廣義上講，引起離心泵振動的原因是多方面的，包括離心泵的設計、制造、安裝、運行、使用及系統管路布置等因素。但在使用現場，造成設備振動增大的原因更集中在以下幾個方面。
(a)轉子平衡精度較低，存在較大的殘余不平衡量。
(b)葉輪等回轉零件，在高速轉動時，合間隙變大，從而使轉子部件的平衡品質劣化。
(c)泵軸自身在實際運行中，因某種原因發生彎曲變形，造成不平衡量增大。
(d)葉輪磨損、斷裂或被異物堵塞，造成不平衡量增大。
2 機組同軸度調整不良產生振動
一般情況下電動機和泵通過聯軸器實現動力傳遞。裝配時電機和泵的同軸度有嚴格的調整精度要求。機組運行狀態下，同軸度超差會破壞聯軸器工作的平衡狀態：為補償這種偏差，聯軸器的撓性原件便會產生交變的協調變形，從而產生交變的協調內力，此力作用在泵和電機上，便引起機組振動。
3 軸承原因引發振動
軸承磨損，造成內外套間隙變大。轉子部件偏心運行，產生振動。這種情況多集中于立式泵。對于滑動軸承，如果軸瓦頂部間隙過小或瓦蓋緊力過大，都會造成軸與上瓦的部分接觸，接觸點的摩擦力作用于轉子旋轉的相反方向上，迫使轉子激烈地振動旋轉。這種振動是一種自激振動，與轉速無關。