1 燒盤(pán)機(jī)理分析
在額定壓力6.3MPa時(shí)，經(jīng)計(jì)算，內(nèi)側(cè)向外的推力最大約為3700N，而外側(cè)向內(nèi)的推力大約為6760N。承力比約為1.8。
巨大的力差使配流盤(pán)壓向定子和轉(zhuǎn)子部位。泄漏時(shí)，其中的機(jī)械雜質(zhì)微粒隨著泄漏油進(jìn)入轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間，這時(shí)雜質(zhì)微粒不但要做徑向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)要隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)雜質(zhì)微粒中較硬的顆粒在軸向力的作用下，象車(chē)刀一樣劃向轉(zhuǎn)子和配流盤(pán)。
轉(zhuǎn)子主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的材料為20Cr滲碳淬火，測(cè)量其表面硬度達(dá)到洛氏60度左右，而配流盤(pán)為灰鑄鐵，其硬度只有布氏100一120度，結(jié)果劃傷的是硬度較低的配流盤(pán)。
從配流盤(pán)剝落的金屬微粒黏結(jié)在硬雜質(zhì)的表面，形成焊瘤，焊接在轉(zhuǎn)子的表面上。時(shí)間越長(zhǎng)，焊瘤越大，配流盤(pán)表面劃傷的環(huán)溝就越深。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量其中一個(gè)燒盤(pán)的油泵，工作噪聲達(dá)到85分貝以上，壓力振擺達(dá)到±1.1 Mpa，轉(zhuǎn)子表面的焊瘤高度約0.2mm，相對(duì)應(yīng)的配流盤(pán)表面劃傷的環(huán)溝深0.09mm。
2 預(yù)防燒盤(pán)的措施
最主要的措施是保持油液的清潔和預(yù)防出口壓力的超載。
1）保持油液的清潔。每季度清洗、更換一次油液，及時(shí)更換泵的進(jìn)口濾油器，在系統(tǒng)回油口加接過(guò)濾精度較高的濾油器，可使泵的壽命延長(zhǎng)約一倍。泄漏油經(jīng)過(guò)濾后再進(jìn)入油箱，油泵的壽命將會(huì)進(jìn)一步提高。
2）減小壓油配流盤(pán)內(nèi)、外側(cè)的承力比。若將壓油配流盤(pán)外側(cè)的承壓面積減小，使內(nèi)外側(cè)的承力比減小到1.2，即使在額定壓力的1.5倍，既9.6MPa的情況下,該配流盤(pán)的內(nèi)、外推力之差也不過(guò)只有1490N，是原泵的50％。減小承力比理論上可大大緩解燒盤(pán)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3）適當(dāng)提高配流盤(pán)材料的表面硬度。可用表面淬火的方法，對(duì)鑄鐵材料配流盤(pán)的表面進(jìn)行熱處理，使其表面硬度適當(dāng)提高。或改用鑄鋼調(diào)質(zhì)做配流盤(pán)，當(dāng)其硬度提高到洛氏20—30度時(shí),可在一定程度上減輕燒盤(pán)現(xiàn)象。
4）改變轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)摩擦副。在配流盤(pán)的表面鑲一層青銅，可以改變轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間的摩擦系數(shù)，以達(dá)到減小劃傷配流盤(pán)、轉(zhuǎn)子產(chǎn)生焊瘤的燒盤(pán)現(xiàn)象。
2 燒盤(pán)油泵的修復(fù)
修復(fù)轉(zhuǎn)子：
1）將轉(zhuǎn)子上的焊瘤刮掉或在平面磨上將焊瘤磨掉，嚴(yán)格控制磨削量，盡量不要磨的太多,可在焊瘤刮掉或磨掉后，再在研磨機(jī)上光整。
2）原轉(zhuǎn)子與定子有30μm 的厚度差，若磨過(guò)的轉(zhuǎn)子厚度與原來(lái)尺寸相差不超過(guò)2Oμm，可不磨削定子而直接安裝。
3）若磨削量超過(guò)了20μm，可將定子同時(shí)磨薄相同尺寸，以保證轉(zhuǎn)子與配流盤(pán)之間的問(wèn)隙。
修復(fù)配流盤(pán)：
1）測(cè)量配流盤(pán)上環(huán)狀溝槽的深度，以最深的溝槽深度調(diào)整砂輪的進(jìn)給量，以剛好將溝槽磨平為最好。
2）若兩側(cè)配流盤(pán)磨掉的厚度在
3）若磨削量超過(guò)了